Dây chuyền mạ kẽm liên tục

Ưu điểm kỹ thuật cốt lõi

Điều khiển thông minh toàn quy trìnhĐược trang bị hệ thống điều khiển thông minh PLC và thiết bị kiểm tra trực tuyến, máy giám sát thời gian thực các thông số quan trọng như độ dày lớp phủ, nhiệt độ và tốc độ. Độ biến động của độ dày lớp phủ kẽm có thể được kiểm soát trong phạm vi ±2μm, và tỷ lệ phát hiện lỗi đạt 99,9%, đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm.

Sản lượng sản xuất hiệu quả caoTốc độ vận hành tối đa của một dây chuyền sản xuất có thể đạt 150m/phút, với công suất chế biến hàng năm lên đến 150.000 tấn. So với phương pháp sản xuất gián đoạn truyền thống, hiệu quả được tăng lên gấp 3-5 lần, phù hợp với nhu cầu sản xuất quy mô lớn và hàng loạt.

Thiết kế bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượngĐược trang bị hệ thống thu hồi và làm sạch khói kẽm, thiết bị hấp thụ sương axit và thiết bị xử lý nước thải tích hợp, lượng khí thải và nước thải phát ra thấp hơn nhiều so với tiêu chuẩn quốc gia; áp dụng công nghệ ủ nhiệt hiệu suất cao, mức tiêu thụ năng lượng giảm 15-20% so với các dây chuyền sản xuất truyền thống, góp phần sản xuất xanh.

Khả năng thích ứng rộngMáy có thể gia công nhiều loại thép dải cán nguội/cán nóng với độ dày từ 0,15-3,0mm và chiều rộng từ 900-1800mm, đồng thời hỗ trợ tùy chỉnh độ dày lớp mạ kẽm khác nhau (80-275g/m²), đáp ứng yêu cầu mạ của các sản phẩm trong ngành xây dựng, thiết bị gia dụng, ô tô và các lĩnh vực khác.

Tính ổn định và độ tin cậyCác bộ phận cốt lõi được làm từ vật liệu hợp kim chịu nhiệt và chống ăn mòn, tuổi thọ của nồi kẽm lên tới 8-10 năm; thiết kế dạng mô-đun giúp việc lắp đặt và bảo trì dễ dàng hơn, rút ​​ngắn đáng kể thời gian ngừng hoạt động để bảo trì và nâng cao tỷ lệ sử dụng thiết bị.


  Liên hệ ngay
Thông tin chi tiết sản phẩm

Dây chuyền mạ kẽm liên tục

Của chúng tôidây chuyền mạ kẽm Đây là thiết bị mạ kẽm cao cấp tích hợp tự động hóa, thông minh và bảo vệ môi trường, được thiết kế đặc biệt cho quy trình mạ liên tục các sản phẩm dạng cuộn như thép tấm. Áp dụng công nghệ mạ kẽm nhúng nóng liên tục tiên tiến, dây chuyền sản xuất thực hiện vận hành tự động hoàn toàn từ việc tháo cuộn vật liệu nền, làm sạch, ủ, mạ kẽm, kiểm soát lớp mạ kẽm đến cuộn thành phẩm. Nó có thể kiểm soát chính xác chất lượng lớp mạ và hiệu quả sản xuất, được sử dụng rộng rãi trong chế biến thép, vật liệu xây dựng, sản xuất thiết bị gia dụng và các ngành công nghiệp khác, cung cấp giải pháp ổn định và đáng tin cậy cho sản xuất cuộn thép mạ kẽm quy mô lớn.

Ưu điểm kỹ thuật cốt lõi

Điều khiển thông minh toàn quy trìnhĐược trang bị hệ thống điều khiển thông minh PLC và thiết bị kiểm tra trực tuyến, máy giám sát thời gian thực các thông số quan trọng như độ dày lớp phủ, nhiệt độ và tốc độ. Độ biến động của độ dày lớp phủ kẽm có thể được kiểm soát trong phạm vi ±2μm, và tỷ lệ phát hiện lỗi đạt 99,9%, đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm.

Sản lượng sản xuất hiệu quả caoTốc độ vận hành tối đa của một dây chuyền sản xuất có thể đạt 150m/phút, với công suất chế biến hàng năm lên đến 150.000 tấn. So với phương pháp sản xuất gián đoạn truyền thống, hiệu quả được tăng lên gấp 3-5 lần, phù hợp với nhu cầu sản xuất quy mô lớn và hàng loạt.

Thiết kế bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượngĐược trang bị hệ thống thu hồi và làm sạch khói kẽm, thiết bị hấp thụ sương axit và thiết bị xử lý nước thải tích hợp, lượng khí thải và nước thải phát ra thấp hơn nhiều so với tiêu chuẩn quốc gia; áp dụng công nghệ ủ nhiệt hiệu suất cao, mức tiêu thụ năng lượng giảm 15-20% so với các dây chuyền sản xuất truyền thống, góp phần sản xuất xanh.

Khả năng thích ứng rộngMáy có thể gia công nhiều loại thép dải cán nguội/cán nóng với độ dày từ 0,15-3,0mm và chiều rộng từ 900-1800mm, đồng thời hỗ trợ tùy chỉnh độ dày lớp mạ kẽm khác nhau (80-275g/m²), đáp ứng yêu cầu mạ của các sản phẩm trong ngành xây dựng, thiết bị gia dụng, ô tô và các lĩnh vực khác.

Tính ổn định và độ tin cậyCác bộ phận cốt lõi được làm từ vật liệu hợp kim chịu nhiệt và chống ăn mòn, tuổi thọ của nồi kẽm lên tới 8-10 năm; thiết kế dạng mô-đun giúp việc lắp đặt và bảo trì dễ dàng hơn, rút ​​ngắn đáng kể thời gian ngừng hoạt động để bảo trì và nâng cao tỷ lệ sử dụng thiết bị.

Cấu tạo cốt lõi và quy trình vận hành

Thành phần cốt lõiThiết bị bao gồm: máy tháo cuộn, máy hàn, khu vực tẩy dầu mỡ và làm sạch, lò ủ, hệ thống nồi mạ kẽm, thiết bị điều khiển bằng dao khí, khu vực làm mát, khu vực thụ động hóa, máy cuộn dây, hệ thống điều khiển thông minh, thiết bị xử lý bảo vệ môi trường.

Luồng quy trình: Tháo cuộn phôi → Hàn nối → Tẩy dầu mỡ → Tẩy gỉ và loại bỏ rỉ sét → Rửa bằng nước và sấy khô → Ủ và khử → Mạ kẽm nhúng nóng → Kiểm soát độ dày bằng dao khí → Làm nguội và đông cứng → Xử lý thụ động hóa → Cuộn thành phẩm

Kịch bản ứng dụng và đảm bảo dịch vụ

Các kịch bản ứng dụngSản xuất thép cuộn mạ kẽm tại các doanh nghiệp thép lớn, gia công vật liệu cơ bản cho tấm lợp/tấm ốp tường nhà, xử lý lớp phủ vỏ/phụ kiện thiết bị gia dụng, mạ kẽm thép dải cho phụ tùng ô tô, gia công vật liệu thép cho cơ sở hạ tầng đô thị, v.v.

Đảm bảo dịch vụCung cấp dịch vụ trọn gói từ khâu lập kế hoạch địa điểm, thiết kế dây chuyền sản xuất theo yêu cầu, sản xuất và lắp đặt thiết bị, vận hành thử và sản xuất hàng loạt đến đào tạo vận hành và bảo trì sau này; mỗi thiết bị đều kèm theo dữ liệu kỹ thuật chi tiết và báo cáo kiểm tra chất lượng, bảo hành 1 năm, và cam kết cung cấp phụ tùng thay thế và hỗ trợ kỹ thuật trọn đời.

 

 


Những sảm phẩm tương tự

x

sản phẩm phổ biến

x
x