Dây chuyền mạ kẽm ly tâm
Đặc điểm 1: Khu vực mạ kẽm của dây chuyền sản xuất được vận hành bằng robot, đảm bảo hiệu quả, ổn định và chất lượng đồng thời loại bỏ các yếu tố không an toàn của quá trình vận hành ở nhiệt độ cao.
Tính năng 2: Với công nghệ ly tâm trực tuyến, hoàn thành việc gắp giỏ kẽm, ly tâm và thu gom trực tiếp lượng kẽm dư thừa để giảm tốc độ oxy hóa và tái sử dụng nhanh chóng lượng kẽm dư thừa.
Tính năng 3: Sàn mạ kẽm di động, tạo điều kiện thuận lợi cho các hoạt động như làm sạch xỉ, vệ sinh tại chỗ và bảo trì thiết bị, đồng thời tích hợp bàn xoay ba trạm, thiết bị ly tâm và chụp hút khói mạ kẽm để đạt hiệu quả cao và tiêu thụ năng lượng thấp.
Tính năng 4: Dây chuyền sản xuất hoàn thành việc thu thập dữ liệu trực tuyến về thông tin sản phẩm, thông tin vị trí, lượng tiêu thụ kẽm và các thông số vận hành thiết bị thông qua việc tích hợp công nghệ thông tin và công nghệ số, cho phép vận hành ngoài máy móc để đảm bảo an toàn và giảm thiểu chi phí sản xuất.
Nhà máy ly tâm mạ kẽm nhúng nóng (HDG) hoàn toàn tự động và hiện đại hóa, sản xuất các chi tiết tiêu chuẩn.
Dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng ly tâm là hệ thống xử lý bề mặt tự động dành cho các chi tiết thép nhỏ, kết hợp khả năng chống ăn mòn của mạ kẽm nhúng nóng với khả năng loại bỏ kẽm bằng phương pháp ly tâm tốc độ cao. Lý tưởng cho việc sản xuất hàng loạt ốc vít, phụ kiện đường ống và các phần cứng nhỏ, hệ thống này giúp tăng hiệu quả/tính nhất quán và giải quyết các vấn đề thường gặp như tắc nghẽn ren và tích tụ kẽm trong lỗ.
1. Tổng quan về thiết bị
Tích hợp quy trình tự động nạp liệu, tiền xử lý, làm nóng sơ bộ, thêm chất trợ dung, mạ kẽm, quay ly tâm, làm nguội và dỡ hàng vào một quy trình làm việc liên tục. Điểm đột phá cốt lõi: Quay tốc độ cao tạo ra lực ly tâm để loại bỏ lượng kẽm nóng chảy dư thừa sau khi nhúng vào bể kẽm, đảm bảo bề mặt nhẵn mịn, ren rõ ràng và lỗ khoan thông thoáng cho các chi tiết nhỏ phức tạp được gia công hàng loạt.
2. Luồng quy trình cốt lõi
1.Tiền xử lý: Tẩy dầu mỡ, ngâm axit, rửa sạch và xử lý bằng chất trợ hàn để loại bỏ dầu/oxit nhằm tối ưu hóa độ bám dính của kẽm.
2.Sấy khô & Làm nóng sơ bộLàm nóng trước đến 200–300°C để tránh bắn tóe/sốc nhiệt và giảm tiêu hao kẽm.
3.Mạ kẽm nhúng nóngNhúng vào kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 450°C trong 10–60 giây để tạo thành lớp hợp kim Fe-Zn đặc chắc cùng lớp phủ kẽm nguyên chất.
4.Quay ly tâmBước xác định: Quay ở tốc độ 800–2500 vòng/phút sau khi mạ kẽm để loại bỏ lượng kẽm dư thừa khỏi các ren/lỗ mù, kiểm soát độ dày lớp phủ và giữ nguyên kích thước.
5.Làm mát và xử lý sau khi gia công: Làm mát bằng không khí/nước để làm cứng lớp phủ; tùy chọn xử lý thụ động/bôi dầu để ngăn ngừa gỉ trắng.
6.Tự động dỡ hàngCác bộ phận hoàn thiện được vận chuyển đến các thùng chứa để kiểm tra/đóng gói.
3. Các tính năng kỹ thuật chính
•Xử lý hàng loạt hiệu quảMáy có khả năng xử lý 10–100+ kg mỗi chu kỳ, phù hợp cho sản xuất tiêu chuẩn với số lượng lớn.
•Kiểm soát kẽm chính xácLực ly tâm đảm bảo lớp phủ đồng đều mà không bị tắc nghẽn, đáp ứng dung sai kích thước của ốc vít.
•Tự động hóa cao: Điều khiển PLC + HMI để thiết lập/giám sát thông số; hỗ trợ ghi nhật ký dữ liệu và chẩn đoán lỗi.
•Thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượngNồi nấu bằng kẽm cách nhiệt giúp giảm thất thoát năng lượng; hệ thống lọc khói và tái tạo chất trợ hàn đáp ứng các tiêu chuẩn xanh.
•Cấu hình mô-đun: Cấu hình một/nhiều trạm; có thể tích hợp với các dây chuyền xử lý sơ bộ/đóng gói để sản xuất thông minh.
4. Dòng sản phẩm phù hợp
Thích hợp cho các linh kiện kim loại nhỏ;không được khuyến khíchĐối với các chi tiết lớn/thành mỏng/lắp ghép chính xác (nguy cơ biến dạng):
•ChốtBu lông, đai ốc, vòng đệm, vít tự ren
•Phụ kiện đường ống: Khớp nối, khuỷu nối, mặt bích, thân van
•Các bộ phận cấu trúc nhỏKẹp, giá đỡ, mắt xích
•Phần cứng điệnKẹp cáp, móc treo, bu lông chữ U
5. Ưu điểm so với phương pháp mạ kẽm treo truyền thống
Mục so sánh |
Loại ly tâm |
Loại treo |
Bộ phận phù hợp |
Nhỏ, khối lượng lớn |
Lớn, không đều |
Xử lý ren/lỗ |
Sạch sẽ, không tắc nghẽn |
Dễ bị đóng cặn kẽm; cần vệ sinh thủ công. |
Tính đồng nhất của lớp phủ |
Tốt (kiểm soát ly tâm) |
Tuyệt vời (treo tự do) |
Chi phí lao động |
Thấp (tự động hóa cao) |
Cao (thao tác thủ công) |
Hiệu quả sản xuất |
Cao (hàng trăm kg/giờ) |
Mức độ vừa phải đến thấp (chu kỳ chậm) |
6. Thông số kỹ thuật tiêu biểu (Tham khảo)
•Dung tích nồi nấu kẽm: 1–10 tấn; Nhiệt độ hoạt động: ~450°C (có thể điều chỉnh)
•Tốc độ ly tâm: 800–2500 vòng/phút (điều chỉnh vô cấp); Tải trọng mỗi giỏ: 20–150 kg
•Thời gian chu kỳ: 60–180 giây/giỏ; Hệ thống điều khiển: PLC + HMI
•Độ dày lớp phủ: 20–80 μm (có thể điều chỉnh)
7. Các ngành ứng dụng
•Truyền tải và phân phối điện: Kẹp nối đất, đầu nối điện (chống chịu thời tiết)
•Cấu trúc: Ốc vít, giá đỡ (bảo vệ chống ăn mòn lâu dài)
•Phụ tùng ô tô: Các bộ phận nhỏ dưới gầm xe/động cơ
•Hóa dầu: Van, khớp nối (chống chịu môi trường ăn mòn)
•Máy móc nông nghiệp: Các bộ phận nhỏ (độ bền tiết kiệm chi phí)
Với hiệu suất cao, độ tin cậy và tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường, đây là giải pháp chống ăn mòn được ưa chuộng cho các chi tiết nhỏ, cho phép sản xuất thông minh chất lượng cao với chi phí thấp.
