Tăng cường năng lực số: Dây chuyền sản xuất mạ kẽm thông minh RITMAN mở ra kỷ nguyên mới của tự động hóa.
Trong bối cảnh làn sóng chuyển đổi số và thông minh đang càn quét ngành công nghiệp sản xuất, ngành mạ kẽm nhúng nóng từ lâu đã phải đối mặt với những vấn đề nổi bật — sự phụ thuộc quá nhiều vào lao động thủ công, hiệu suất sản xuất thấp và chất lượng sản phẩm không ổn định — trở thành những nút thắt cốt lõi hạn chế sự phát triển chất lượng cao của ngành. Là một nhà lãnh đạo công nghệ trong lĩnh vực chống ăn mòn kim loại, RITMAN Equipment tập trung vào các công nghệ số hóa và tự động hóa để xây dựng một dây chuyền mạ kẽm hoàn toàn thông minh. Thông qua các phương pháp đổi mới dựa trên dữ liệu, quản lý thông minh và vận hành không người lái, công ty đã đạt được những bước đột phá gấp ba lần về hiệu suất sản xuất, chất lượng sản phẩm và lợi ích kinh tế, mang đến một giải pháp chuẩn mực thiết thực và có thể nhân rộng cho việc nâng cấp thông minh ngành công nghiệp mạ kẽm nhúng nóng.
Được hỗ trợ bởi công nghệ số hóa, một "bộ não thông minh" được xây dựng cho dây chuyền sản xuất nhằm loại bỏ sự thiếu linh hoạt của phương pháp sản xuất truyền thống. Được phát triển độc lập bởi RITMAN Equipment, hệ thống quản lý thông minh MES thu thập dữ liệu thời gian thực của hơn hàng trăm thông số quy trình cốt lõi, bao gồm nồng độ axit, nhiệt độ dung dịch kẽm và thời gian nhúng, cho phép giám sát chính xác và điều chỉnh linh hoạt toàn bộ quy trình sản xuất. Tích hợp với cơ sở dữ liệu quy trình phong phú cho nhiều loại vật liệu và thuật toán học sâu, hệ thống tự động tối ưu hóa lịch trình sản xuất và thực hiện phối hợp liền mạch giữa tay nghề, thiết bị và chất lượng. Điều này chuyển đổi việc ra quyết định sản xuất từ phán đoán dựa trên kinh nghiệm sang quản trị dựa trên dữ liệu.
Thông qua nâng cấp tự động, quá trình xử lý chính xác và có thể kiểm soát đạt được, thúc đẩy sự cải thiện vượt bậc về hiệu quả sản xuất. Phá vỡ mô hình vận hành thủ công truyền thống, RITMAN Equipment đã thiết lập một hệ thống tự động có tính năng điều khiển thông minh và điều chỉnh vòng kín để đảm bảo quản lý chính xác mọi quy trình làm việc. Độ chính xác phát hiện trực tuyến độ dày lớp phủ đạt ± 0,5μm, nâng cao hiệu quả kiểm tra lên 10 lần so với thao tác thủ công. Hệ thống bù động cho nhiệt độ chất lỏng kẽm hạn chế sai số nhiệt độ trong phạm vi ±5oC, ổn định các điều kiện chất lỏng kẽm và kéo dài tuổi thọ của lò nung.
Việc triển khai vận hành không người lái giúp khai phá thêm tiềm năng sản xuất. Được trang bị xe tự hành RGV, dây chuyền sản xuất của RITMAN Equipment thực hiện vận hành hoàn toàn tự động từ khâu xử lý sơ bộ đến mạ kẽm. Xe RGV di chuyển có độ chính xác định vị ±10 milimét, trong khi xe RGV nâng hạ đạt ±5 milimét, có khả năng xử lý hơn 10 lô sản phẩm mỗi giờ. Điều này giúp nâng cao đáng kể năng suất tổng thể, với một dây chuyền sản xuất duy nhất giúp giảm chi phí hàng năm hơn một triệu nhân dân tệ so với các phương pháp sản xuất truyền thống.
Hiện nay, công nghệ số hóa và tự động hóa của RITMAN Equipment đã được ứng dụng trong hơn 300 dự án trên toàn thế giới. Dữ liệu thực tế đã chứng minh đầy đủ tác động mang tính chuyển đổi của công nghệ số hóa và thông minh đối với ngành công nghiệp mạ kẽm nhúng nóng. Trong tương lai, RITMAN Equipment sẽ tiếp tục đẩy mạnh việc tích hợp trí tuệ nhân tạo và internet công nghiệp, nâng cấp các dây chuyền sản xuất trở nên thông minh hơn, linh hoạt hơn và hiệu quả hơn. Thông qua đổi mới công nghệ liên tục, công ty sẽ dẫn dắt ngành công nghiệp mạ kẽm nhúng nóng bước vào một hành trình phát triển chất lượng cao mới.
